勝美達(dá)Sumida(13000) 電感世界第一名，主導(dǎo)精益技術(shù)改革的基礎(chǔ)上修改而成，當(dāng)時提出生產(chǎn)效率提升 30%，通過“設(shè)備自動化，生產(chǎn)經(jīng)營信息化，提高生產(chǎn)效率，降低成本和人員數(shù)量，根據(jù)客戶訂單生產(chǎn)，營銷、設(shè)計、生產(chǎn)、物流、售后網(wǎng)絡(luò)信息化等”的基礎(chǔ)，結(jié)合工業(yè)革命4.0和中國制造2025，實際上我們提前做了很多工作，就是現(xiàn)在工業(yè)4.0的內(nèi)容。

工業(yè)4.0，快速的客戶反應(yīng)，批量客戶定制

首先，建立的信息系統(tǒng)，包括：客戶開發(fā)、設(shè)計、開發(fā)，生產(chǎn)、制造、品質(zhì)、銷售、售后服務(wù)等

其次：設(shè)備機器自動化，少人化，智能化，提高效率，降低人工成本。

最后：各種基礎(chǔ)配套管理戰(zhàn)略和制度，企業(yè)價值觀，基礎(chǔ)設(shè)施，企業(yè)文化，管理制度，多方面的配套，共同協(xié)作的結(jié)果。比如：供應(yīng)商，客戶、代理商，信息設(shè)備，不同國家的人

1. 了解什么是工業(yè)4.0

2. 工業(yè)4.0特點

3. 工業(yè)4.0構(gòu)成基石

4. 工業(yè)4.0趨勢

5. 工業(yè)4.0帶來的挑戰(zhàn)和智能制造四大關(guān)鍵特征

6. 智能制造四大數(shù)據(jù)支撐

7. 智能制造五大創(chuàng)新驅(qū)動和五大路線

8. 標(biāo)桿管理（企業(yè)精細(xì)化體系構(gòu)建）

9. 工業(yè)4.0時代的工廠設(shè)計

10. 系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)（高效低本營造）

11. 工業(yè)4.0管理措施之道

第一講：工業(yè)4.0簡介

1、工業(yè)4.0定義

利用物聯(lián)信息系統(tǒng)(Cyber—Physical System簡稱CPS)將生產(chǎn)中的供應(yīng)，制造，銷售信息、數(shù)據(jù)化、智慧化，最后達(dá)到快速，有效，個人化產(chǎn)品供應(yīng)的生產(chǎn)方式。

目標(biāo)是建立一個高度靈活的個性 化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。

2、工業(yè)4.0是智能工廠和智能制造

兩大主題：智慧工廠、智能生產(chǎn)

三個設(shè)想：產(chǎn)品、設(shè)施、管理

3、工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新

4、工業(yè)4.0是數(shù)據(jù)傳遞

5、工業(yè)4.0是模式轉(zhuǎn)型

     案例：

第二講：工業(yè)4.0構(gòu)成基石

1、硬件升級（基礎(chǔ)構(gòu)建）

1)    以人為中心的基于信息物理系統(tǒng)的智能工廠

2)    生產(chǎn)智能化

3)    設(shè)備智能化

4)    供應(yīng)鏈智能化

5)    能源管理智能化

2、軟件支撐（信息采集）

3、人才保障（關(guān)鍵資源）

4、互聯(lián)互通（消除障礙）

5、流程優(yōu)化（組織提效）

第三講：工業(yè)4.0核心

1、產(chǎn)品智能化（定制）

2、生產(chǎn)方式智能化（靈活）

3、裝備智能化（自動）

4、管理智能化（優(yōu)化）

5、服務(wù)智能化（響應(yīng)）

   勝美達(dá)公司 案例

第四講：工業(yè)4.0趨勢

1、橫向集成（SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)）

2、縱向集成（內(nèi)部垂直運營）

3、端對端集成（C2B模式）

第五講：工業(yè)4.0帶來的挑戰(zhàn)和智能制造四大關(guān)鍵特征

  1、傳統(tǒng)的營銷和銷售模式失靈了，精準(zhǔn)的個性化營銷和銷售成為主流。

  2、如果我們不轉(zhuǎn)型，我們很快就會回到“石器時代?！?

  3、產(chǎn)品智能化是企業(yè)轉(zhuǎn)型的加速器。

  4、自適應(yīng)的智能化的制造體系是保證轉(zhuǎn)型成功的基石。

  5、 專家型公司將成為價值鏈上的明珠。

 6、 產(chǎn)品服務(wù)，服務(wù)化及時化是大勢所趨。

7、精益運營：向細(xì)分市場投放精益產(chǎn)品

8、方案設(shè)計：產(chǎn)品不只是硬件，而且融入信息

9、軟件管理：借助互聯(lián)網(wǎng)工具實現(xiàn)流程無縫對接

10、設(shè)計研發(fā)：精細(xì)化、個性化、極致化

案例：德國公司

第六講：智能制造六大實施支柱

1、標(biāo)準(zhǔn)化（產(chǎn)品研發(fā)）

2、模塊化（分解整合）

3、自動化（人機配置）

4、數(shù)字化（量化指標(biāo)）

5、信息化（閉環(huán)拉動）綜合的工業(yè)寬帶基礎(chǔ)設(shè)施

6、智能化（引領(lǐng)趨勢）

7、工作的組織和設(shè)計

第七講：智能制造四大數(shù)據(jù)支撐

1、產(chǎn)品數(shù)據(jù)：為滿足個性化需求提供條件

2、運營數(shù)據(jù)：實現(xiàn)工業(yè)控制與管理優(yōu)化

3、價值鏈數(shù)據(jù)：重新挖掘比較成本優(yōu)勢

4、外部數(shù)據(jù)：提升管理決策與市場應(yīng)變能力

第八講：智能制造五大創(chuàng)新驅(qū)動和五大路線

1、技術(shù)創(chuàng)新：快速軌道的利器

2、產(chǎn)品創(chuàng)新：工業(yè)產(chǎn)品數(shù)字化智能化發(fā)展方向

3、模式創(chuàng)新：構(gòu)筑全新生產(chǎn)模式與商業(yè)模式

4、業(yè)態(tài)創(chuàng)新：加速重構(gòu)產(chǎn)業(yè)價值鏈體系

5、組織創(chuàng)新：進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組與企業(yè)組織再造

6、從生產(chǎn)型制造到服務(wù)型制造

7、從信息技術(shù)應(yīng)用到兩化融合

8、從跟隨模仿到自主創(chuàng)造

9、從低端生產(chǎn)到高端智造

10、從傳統(tǒng)管理到精細(xì)化管理

第九講：案例解讀與剖析

1、 案例：智能工廠目標(biāo)

智能工廠的總體目標(biāo)：

以工廠數(shù)據(jù)為中心，自動化控制、生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化、資源計劃管理三位融合的產(chǎn)品自動生產(chǎn)系統(tǒng)。

智能工廠是能夠全面感知的工廠

智能工廠是能夠自動操控的工廠

智能工廠是能夠優(yōu)化決策的工廠

特征：實時感控、全面聯(lián)系、自動處理、輔助決策、分析優(yōu)化

2、紅領(lǐng)制衣（年業(yè)績增幅超150%）

3、海爾互聯(lián)工廠

第十講：案例啟示與研討

1、三一重工：打造全球一流流程型組織

2、中聯(lián)重科：智能制造挺進(jìn)工業(yè)4.0風(fēng)口

3、華為：布局萬物互聯(lián)工業(yè)4.0大數(shù)據(jù)時代

4、長虹：進(jìn)軍數(shù)字化個性化，推進(jìn)智能工廠轉(zhuǎn)型

5、西門子：信息技術(shù)集成領(lǐng)域集跑者

第十一講：標(biāo)桿管理（企業(yè)精細(xì)化體系構(gòu)建）

1、由粗放至精細(xì)導(dǎo)航

2、BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大模型構(gòu)建

3、精細(xì)化管理推進(jìn)“三先”模式

4、價值流改進(jìn)：行政流程 VS 操作流程

5、公司利潤流程（賺錢 VS 省錢）

6、精細(xì)管理實施路徑

第十二講：工業(yè)4.0時代的工廠設(shè)計

1、智能工廠的設(shè)計——先虛擬驗證優(yōu)化，再一次到位

1)    從市場需求開始規(guī)劃產(chǎn)品和產(chǎn)能

2)    從生產(chǎn)技術(shù)工藝，和精益生產(chǎn)的思想設(shè)計工廠布局和信息流，物流。

3)    集約化的基礎(chǔ)設(shè)施

4)    案例：海爾公司

2、通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打造智能工廠

1)    制造執(zhí)行系統(tǒng)MES

2)    集中式控制和分布式控制

3)    物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與設(shè)備智能化、產(chǎn)品智能化

4)    車間數(shù)據(jù)采集，設(shè)備數(shù)據(jù)采集的智能化

5)    設(shè)備、工裝工具、人員、物流和質(zhì)量管理的智能化

3、大數(shù)據(jù)打造精準(zhǔn)營銷

1)    大數(shù)據(jù)深刻改變產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計

2)    大數(shù)據(jù)深刻改變制造工藝和售后服務(wù)

3)    大數(shù)據(jù)深度優(yōu)化供應(yīng)鏈。

4)    案例：   勝美達(dá)公司

4、制造業(yè)工業(yè)4.0技術(shù)路線圖

1)    通過智能互聯(lián)構(gòu)建智能工廠

2)    監(jiān)控——通過MES系統(tǒng)以及底層的敏感元件實施監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)

3)    互聯(lián)——透過內(nèi)嵌系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備和設(shè)備，產(chǎn)品和設(shè)備，機聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)分布式控制

4)    優(yōu)化——通過供應(yīng)鏈和高級計劃排程系統(tǒng)，以及相關(guān)大計算技術(shù)實現(xiàn)智能優(yōu)化

5、智能制造體系構(gòu)建

1)    產(chǎn)品設(shè)計參數(shù)化模塊化

2)    生產(chǎn)工程標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)化

3)    供應(yīng)商設(shè)計協(xié)同

4)    作業(yè)協(xié)同

5)    大規(guī)模定制化業(yè)務(wù)模式轉(zhuǎn)型

6)    客戶參與設(shè)計

7)    客戶社區(qū)構(gòu)建

8)    客戶行為大數(shù)據(jù)分析

第十三講：突破瓶頸(創(chuàng)建精益價值）

精益標(biāo)準(zhǔn)化管理模型構(gòu)建

1、設(shè)備自動化模型

2、網(wǎng)絡(luò)信息化、可視監(jiān)管模型

3、清潔生產(chǎn)模型

4、防錯防呆模型

5、定崗定責(zé)模型

6、技能定崗模型

7、過程規(guī)范模型

8、作業(yè)指導(dǎo)模型

9、標(biāo)準(zhǔn)固化模型

10、實物參照模型

11、全員改善模型

12、關(guān)鍵點矯正模型

13、規(guī)格備忘模型

14、人機配置模型

15、安全護(hù)航模型

16、質(zhì)量日清模型

17、履歷追蹤模型

18、問題導(dǎo)航模型

第十四講：系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)（高效低本營造）

1、五大工具分析與應(yīng)用

2、真假效率區(qū)別

3、計劃組織與落地實施

4、質(zhì)量運營五現(xiàn)模式創(chuàng)建

5、訂單評審與新產(chǎn)品導(dǎo)入管理

6、SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)創(chuàng)建

7、信息流與實物流對接管理

第十五講：工業(yè)4.0管理措施之道

一、領(lǐng)導(dǎo)，管理和技術(shù)同行，領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵

（一）、領(lǐng)導(dǎo)先行

（二）、項目管理，管理與技術(shù)同行

（三）、技術(shù)先行的誤區(qū)

（四）、項目化管理組織

（五）、前期決策是關(guān)鍵

二、公司從上到下目標(biāo)明確，項目管理推動動力

（一）、為什么要推行項目管理

（二）、擴大宣誓會議

三、專項組織架構(gòu)，常規(guī)化

（一）部門組織設(shè)置 

（二）項目協(xié)助部門專職人員

（三）總經(jīng)理辦公室項目領(lǐng)導(dǎo)

1. 事務(wù)團隊——有關(guān)項目的骨干團隊，工作

2. 產(chǎn)品團隊——對與生產(chǎn)有關(guān)的成本單位進(jìn)行定義。

3. 流程團隊——有關(guān)流程成本單位的定義

4. SE團隊——在制作成本數(shù)據(jù)庫時，應(yīng)根據(jù)各團隊請求的成本資料制作用于項目開發(fā)的數(shù)據(jù)庫。

5. 項目團隊

四、大題細(xì)做

考慮項目周全

五、關(guān)注重點

 關(guān)注項目的關(guān)鍵路徑，關(guān)鍵點，關(guān)鍵

六、戰(zhàn)略第一

戰(zhàn)略方向決策成敗，方向錯了，執(zhí)行力越好，損失越大。

七、以人為本

關(guān)心員工，關(guān)心相關(guān)利益人

八、項目化小組

（一）、動員小組成立 

（二）、成果展示推廣會議

（三）、合理化建議

九、項目管理配套制度

（一）、管理制度 

（二）、績效制度

（三）、相關(guān)制度和流程，表格

十、全公司，項目管理推進(jìn) 

（一）、公司項目化管理

（二）、各部門推進(jìn)項目化管理

十一、創(chuàng)新管理

案例分析：       正反面案例