TS16949中的管理工具：APQP/CP產(chǎn)品品質(zhì)先行計劃和控制計劃、PPAP生產(chǎn)件批準程序、FMEA潛在的故障模式和影響分析、MSA測量系統(tǒng)分析、SPC統(tǒng)計過程控制、過程能力研究、抽樣方案等不僅適應于汽車行業(yè)，現(xiàn)在在各個行業(yè)都得到了廣泛的運用，為企業(yè)的發(fā)展注入了新的動力。

產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點認為，過程的質(zhì)量在各種因素的制約下，呈現(xiàn)波動性，但過程質(zhì)量的波動并非漫無邊際，在一定的范圍內(nèi)，過程質(zhì)量的波動呈現(xiàn)統(tǒng)計規(guī)律性。

SPC統(tǒng)計過程控制就是根據(jù)過程質(zhì)量的統(tǒng)計規(guī)律性這一原則，利用統(tǒng)計技術(shù)對各個階段進行監(jiān)控，從而達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

過程能力是過程在受控狀態(tài)下的實際加工能力。研究過程能力能夠了解過程能力能否滿足質(zhì)量要求，為經(jīng)濟合理的過程設計、質(zhì)量檢驗方式提供依據(jù)。分析過程能力的變化情況，還可以對過程能力較差的過程實行重點管理，對過高的過程能力進行削減，以使過程的成本保持在合理的水平。

而合理的抽樣方案的制訂既可以保證品質(zhì)，又可以為你節(jié)省檢驗人員、縮短檢驗時間、節(jié)約檢驗成本，在正確的時間，正確的地點提供給客戶正確的產(chǎn)品。

品質(zhì)管理提高篇為你提供穩(wěn)定過程控制能力控制方法，為你的生產(chǎn)順利進行保駕護航，為你迎來忠誠的客戶，從而使你在你的業(yè)界獨占鰲頭！

提高企業(yè)過程能力控制

第一講：概論（0.5hr）

1. 質(zhì)量的含義

2. 質(zhì)量的發(fā)展歷程

3. 過程能力指數(shù)（Cp/Cpk、Pp/Ppk)的作用

第二講：基本統(tǒng)計知識基礎（2.5hrs）

1. 課堂練習

2. 偏差及其組成

3. 總體及樣本、抽樣技術(shù)

4. 連續(xù)變量和邏輯變量

5. 中心偏倚與離散趨勢

6. 連續(xù)變量：居中趨勢和離散趨勢

7. 正態(tài)分布及中心極限定律

8. 數(shù)據(jù)非正態(tài)的原因分析

9. 缺陷與缺陷品

第三講：識別過程穩(wěn)定的工具（1.0hrs）

1. 直方圖

2. 趨勢圖

3. 箱線圖

第四講：過程能力指數(shù)（Cp/Cpk、Pp/Ppk)（4.0hrs）

1. 過程潛力指數(shù)（Cp、Pp）的計算公式和原理

2. 過程表現(xiàn)指數(shù)（Cpk、Ppk）的計算公式和原理

3. 過程能力指數(shù)(Pp/Ppk、Cp/Cpk)與測量系統(tǒng)之間的關(guān)系

4. Pp/Ppk在新品試生產(chǎn)階段中的運用

5. 試生產(chǎn)的準備及數(shù)據(jù)收集的方式

6. 試生產(chǎn)過程中誤差來源的分析

7. Pp/Ppk在試生產(chǎn)中的含義及要求

8. Pp/Ppk不滿足要求時的改進方案

9. Minitab中計算方法及課堂練習

10. Cp/Cpk在量產(chǎn)階段的運用

11. 分析過程的特性（獨立或自相關(guān)---組還是個？）

12. Cp/Cpk的數(shù)據(jù)收集方式

13. 量產(chǎn)過程中誤差來源的分析

14. Cp/Cpk在量產(chǎn)中的含義及要求

15. Cp/Cpk不滿足要求時問題的來源及改進方案

16. Minitab中計算方法及課堂練習

17. Pp/Ppk在長期生產(chǎn)階段中的運用

18. 長期Pp/Ppk的數(shù)據(jù)收集方式

19. 長期生產(chǎn)過程中誤差來源

20. Pp/Ppk在在長期生產(chǎn)中的含義及要求

21. Pp/Ppk不滿足要求時問題的來源及改進方案

22. Minitab中計算方法及課堂練習

23. Cp/Cpk、Pp/Ppk之間的關(guān)系

課堂討論

第五講：過程能力的提升（4.0hrs）

1. 收集數(shù)據(jù)，識別問題的性質(zhì)（技術(shù)、標準化、過程控制？）

2. 繪制過程流程圖

課堂練習

篩選主要原因

1. 可控/不可控

2. 可控：要素、參數(shù)的識別與區(qū)分

課堂練習

1. 識別關(guān)鍵要素的方法—分層法、多變量圖等

2. 識別關(guān)鍵參數(shù)的方法—方差分析/回歸分析、DOE簡介