統(tǒng)計(jì)過程控制（簡(jiǎn)稱SPC- Statistical Process Control）是借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。對(duì)過程進(jìn)行評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。本課程結(jié)合講課人近20年SPC實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和不斷博采眾長(zhǎng)的成果積累,引用企業(yè)實(shí)際案例加以補(bǔ)充，總結(jié)概括了SPC的工作模式和適用的方法工具。培訓(xùn)通過程理論與實(shí)踐相結(jié)合作為基點(diǎn)，注重于知識(shí)面和操作面，引導(dǎo)學(xué)員能聯(lián)系企業(yè)自身實(shí)際，尋找SPC的運(yùn)作項(xiàng)目，并與專業(yè)技術(shù)及其它相關(guān)工具方法相結(jié)合，在生產(chǎn)和管理現(xiàn)場(chǎng)建立控制圖，對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，能適宜地采取措施，運(yùn)用SPC的理念和技能，提高對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)過程控制和改進(jìn)的有效性。SPC應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)課程, 旨在為我國企業(yè)培育具有統(tǒng)計(jì)戰(zhàn)略思維的中高層管理干部, 通過SPC管理方法的引進(jìn), 逐步引進(jìn)其他先進(jìn)品質(zhì)管理工具和手法, 領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)向世界*企業(yè)邁進(jìn)，本課程適合于那些SPC導(dǎo)入成效甚小但又渴望高效導(dǎo)入SPC手法的企業(yè)。

1.了解SPC原理和應(yīng)用，掌握控制圖的概念、意義和作法。

2.把握制程異常并作出快速反應(yīng)，在事前預(yù)防和事中的控制中洞查先機(jī)，避免事后的處理，減少不良的發(fā)生。

3.掌握改進(jìn)過程能力的方法和工具。

4.掌握控制圖的解析方法及其改善策略。

5.掌握過程能力研究，計(jì)算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法。

6.能免費(fèi)獲得SPC統(tǒng)計(jì)軟件安裝，并掌握基本操作方法。

第一講：過程控制的觀念

1.SPC的起源，錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)解析

2.有反饋的過程控制系統(tǒng)模型

3.過程中存在的變差（差異）

4.過程控制與過程能力

5.局部措施與系統(tǒng)措施

6.持續(xù)改進(jìn)過程循環(huán)

第二講：SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)

1．現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)

2.概率與隨機(jī)現(xiàn)象

3.計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)

4.總體與樣本

5.統(tǒng)計(jì)量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差

6.正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論

7.用正態(tài)分布展示和評(píng)價(jià)過程

8.過程的位置和分布（離散度）

9.中心極限定理

10.3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量

11.六西格瑪（6σ）定義

12.PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算

第三講：變異知識(shí)

1.變異與波動(dòng)

2.質(zhì)量波動(dòng)的因素分類---5M1E

3.特殊原因和共同原因

4.統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)

5.局部問題和系統(tǒng)改進(jìn)

6.波動(dòng)、過程控制和過程能力

第四講：控制圖原理

1.控制圖樣式

2.兩類錯(cuò)誤

3.休華特“3σ原則”

4.分析用控制圖和控制用控制圖

5.常規(guī)控制圖的分類

6.統(tǒng)計(jì)過程控制原則

7.控制圖8條判異準(zhǔn)則

8.如何選擇控制圖

第五講：控制圖數(shù)據(jù)采集

1.為什么要收集數(shù)據(jù)

2.數(shù)據(jù)收集計(jì)劃

3.如何確定控制項(xiàng)目--關(guān)鍵質(zhì)量特性

4.控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模

5.采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟

6.休華特的“合理子組原則”

7.數(shù)據(jù)的分層問題

8.控制圖數(shù)據(jù)的時(shí)間序列特性

9.直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖

第六講：計(jì)量型控制圖

1.分步詳解Xbar-R圖（均值-極差）的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練

2.分步詳解Xbar-s圖（均值-標(biāo)準(zhǔn)差）的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練

3.分步詳解中位數(shù)-R圖（中位數(shù)-極差）的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練

4.分步詳解X－MR圖（單值-移動(dòng)極差）的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練

第七講：計(jì)數(shù)型控制圖

1.分步詳解P圖（不合格品率）的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練

2.分步詳解np圖（不合格品數(shù)）的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練

3.分步詳解c圖（缺陷數(shù)）的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練

4.分步詳解u圖（單位缺陷數(shù)）的做法和應(yīng)用實(shí)例、演練

第八講：過程能力研究

1.過程能力研究的目的

2.過程能力研究的步驟

3.過程能力的概念

4.過程能力指數(shù)CP和CPK

5.過程績(jī)效指數(shù)PP和PPK

6.過程不合格品率的計(jì)算

第九講：控制圖使用及策略

1.控制圖運(yùn)用流程

2.控制圖界限的確定與發(fā)布

3.控制圖的記錄

4.對(duì)異常點(diǎn)的處置

5.不要混淆控制界限和規(guī)格界限

6.過程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略

7.控制界限的重新計(jì)算問題

8.用控制圖確認(rèn)改善效果

第十講：異常分析與處置

1.何謂異常

2.異常分析的概念

3.異常分析的思考步驟

4.異常分析正確的態(tài)度

5.異常處置