市場競爭越來越激烈，客戶對企業(yè)的成本要求是不講任務情理，同行競爭者低價搶訂單越來越普通，員工的工資要求越來越高，材料供應商總是以各種理由想漲價，在內(nèi)外夾擊下，企業(yè)如果不通過成本革命，有效降低企業(yè)成本，必將失去競爭機會。制造企業(yè)中，材料成本、管理成本、設計成本、質(zhì)量不穩(wěn)定成本、頻繁返工和處理市場退貨等等。基于此現(xiàn)象，結(jié)合制造行業(yè)的激烈競爭現(xiàn)況，從成本的定義與分類，如何降低材料成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、設計成本和管理運營成本等方面來探討，讓從事制造業(yè)的管理人員認清成本管理的本質(zhì)和重要性，并運用先進的分析管控方法，提升公司成本競爭力。

1.了解成本的構(gòu)成及分類

2.破解成本的本質(zhì)和密碼

3.掌握影響企業(yè)利潤的主要因素以及敏感度的分析

4.掌握采購成本的分析公式

5.掌握談判的方法和技巧

第一講:企業(yè)要不得的成本意識

1. 成本，也有你的份

2. 降低成本首先要取決于心態(tài)

第二講：成本控制基礎(chǔ)

1. 成本的基本概念

2. 成本管理的意義

3. 成本分解

4. 成本習性

5. 成本的日常管理

1) 成本控制

2) 怎樣樹立成本意識

3) 成本控制系統(tǒng)的構(gòu)成

4) 成本控制范圍

5) 成本定額管理：工時定額、人工定額、材料定額

6) 成本降低

7) 標準成本管理

8) 標準化成本管理

9) 成本管理與物料管理

10) 成本管理與計量管理

11) 成本管理與價格核算

12) 成本管理與質(zhì)量成本

13) 成本管理與數(shù)據(jù)統(tǒng)計

14) 成本管理與產(chǎn)量管理

15) 成本管理與質(zhì)量管理

16) 成本管理與人工管理

17) 成本管理與設備管理

第三講：降低成本從消除浪費的根源開始

1. 不良改正的浪費

2. 制造過多的浪費

3. 加工過剩的浪費

4. 搬運的浪費

5. 在庫量過多的浪費

6. 等待的浪費

7. 動作的浪費

第四講：通過節(jié)約與改善來消除浪費

1. 倡導節(jié)約文化與杜絕浪費

1) 讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神

2) 讓節(jié)約意識深入每個員工的心田

3) 抓住決策龍頭，避免全局的浪費

4) 從細節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中

5) 精細化管理，用制度把利潤擠出來

6) 降低采購成本的十大手法

7) ValueAnalysis(價值分析，VA)

8) ValueEngineering(價值工程，VE)

9) 談判

10) 目標成本法

11) 早期供應商參與（ESI）

12) 杠桿采購

13) 聯(lián)合采購

14) 為便利采購而設計（DFP）

15) 價格與成本分析

16) 標準化

17) 營銷節(jié)約:規(guī)范花錢大戶的花錢行為

18) 會議節(jié)約:把節(jié)約精神落實到每一個會議中

19) 時間節(jié)約:別把時間不當財富

2. 通過現(xiàn)場改善來消除浪費

1) 創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底的6S)

2) IE與作業(yè)標準化

3) 以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費

4) 以看板管理說明浪費

5) 走動管理與“三現(xiàn)主義”

6) 5問必答

7) 防呆糾錯方法的應用

第五講：工廠制造成本降低的方向

1. 工廠承辦------企業(yè)也是“市場”

2. 庫存量的壓縮-----合適的庫存就是低成本

3. 設備保養(yǎng)與優(yōu)化-----精益就是低成本

4. 降低人工成本------優(yōu)化資源就是低成本

5. 確保交期------高效率就是低成本

6. 質(zhì)量改進------高質(zhì)量就是低成本

第六講：其它成本控制

1. 物流成本控制

1) 物流的概念

2) 物流的分類

3) 基于案例公司ABC的培訓內(nèi)容

2. 財務成本控制

1) 每工時成本分析

2) 報價差異分析及產(chǎn)品單元利潤分析

3) 損益平衡點分析

4) 產(chǎn)品單位利潤分析表