累死你的不是工作，而是工作方法。制造業(yè)不景氣的今天，一方面，多品種小批量的市場(chǎng)需求下，在精益革新的過(guò)程中，逐漸意識(shí)設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)的重要性；另一方面，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，效率高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、容量大、費(fèi)用昂貴的設(shè)備的投入使用，故障便成為制約產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、交貨期和造成公害、事故、資源能源浪費(fèi)的突出問(wèn)題；自動(dòng)化技術(shù)的普遍應(yīng)用，精益生產(chǎn)大力推進(jìn)，進(jìn)一步刺激了設(shè)備維修管理方式的更新。這一切都需找準(zhǔn)方向，找對(duì)出路！

我們都懂！新時(shí)期如何轉(zhuǎn)變被動(dòng)式的維修向主動(dòng)式的防御，實(shí)現(xiàn)安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行？如何由少數(shù)精英做向全民皆兵保量、增產(chǎn)、創(chuàng)收？如何讓員工和企業(yè)共同成長(zhǎng)，看到企業(yè)的未來(lái)也看到自己的方向？這些都是橫亙?cè)诠芾碚呙媲安豢捎庠降囊坏励櫆希?

困境之上，兵臨城下，依舊沒(méi)有完！鋪天蓋地的大數(shù)據(jù)、2025與工業(yè)4.0，讓這個(gè)“尚未享受工業(yè)2.0、迫在眉睫工業(yè)3.0、突然之間工業(yè)4.0”的中國(guó)制造業(yè)一片茫然，“2.0補(bǔ)課，3.0普及，4.0示范” 的“并聯(lián)式”發(fā)展道路上，我們與世界級(jí)的企業(yè)差距何在？是不是我們?cè)搧G掉本該做好的管理！捫心自問(wèn)我們的企業(yè)是否有如下的情形：

1. 企業(yè)的盈利能力差 ,利潤(rùn)微薄,有訂單卻做不出來(lái)，經(jīng)常延誤交期2. 材料、半成品、在制品擠壓過(guò)多，造成資金積壓、資金短缺

3. 設(shè)備強(qiáng)制劣化和自然劣化層出不窮，處于嚴(yán)重的非受控狀態(tài)

4. 設(shè)備問(wèn)題頻發(fā)，設(shè)備幾乎到了崩潰的邊緣

5. 設(shè)備故障頻發(fā)不斷，生產(chǎn)效率和QCD由于設(shè)備不穩(wěn)定而被制約

6. 產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失

7. 現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，設(shè)備臟污，漏油，松動(dòng)，偏心，異音，過(guò)熱

8. 我是操作員，你是維修員，井水不犯河水

9. 維護(hù)人員即使不停的加班加點(diǎn)，依舊被稱為救火隊(duì)員

10. 每天各類問(wèn)題頻出，部門職責(zé)不清，推諉扯皮嚴(yán)重

11. 維修費(fèi)用居高不下，維護(hù)技能欠缺，頭疼醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳 …

12. 培而不訓(xùn)，缺乏實(shí)戰(zhàn)其基礎(chǔ)，后遺癥不斷

13. 費(fèi)用壓縮，囊中羞澀；涉外咨詢，雖效果明顯，但費(fèi)用居高難下

14. 招工相當(dāng)困難，用工費(fèi)用高，用工數(shù)量多，作業(yè)效率低下

15. 員工效率低下，存在大量的無(wú)形、有形的浪費(fèi)

16. 主管、主任等中層管理水平一直上不去

該課程以應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，遵循實(shí)戰(zhàn)為特色。兼顧TPM設(shè)備管理新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重，同時(shí)融匯了國(guó)內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實(shí)際案例與日產(chǎn)訓(xùn)TWI實(shí)訓(xùn)精華。授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。

讓學(xué)員清晰認(rèn)知在工業(yè)4.0逼近、兩化趨勢(shì)的今日，設(shè)備管理該如何從容應(yīng)對(duì)和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；

豐富研討讓你熟悉TPM全員生產(chǎn)保全的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，掌握精益TPM推進(jìn)的技巧，可以和外部專業(yè)顧問(wèn)一樣在企業(yè)推進(jìn)精益TPM，實(shí)現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理業(yè)績(jī)；

助你熟練應(yīng)用設(shè)備初期清掃、設(shè)備源頭根治、臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建；

海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進(jìn)計(jì)劃保全，實(shí)現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事

設(shè)備最大可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，通過(guò)多能工來(lái)解決人工短缺問(wèn)題！ 使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能幫助企業(yè)構(gòu)建精益TPM管理新模式；實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢(mèng)想。

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第一講：設(shè)備綜合管理（設(shè)備管理基礎(chǔ)知識(shí)和發(fā)展機(jī)遇）

1、設(shè)備管理基礎(chǔ)與核心                  

2、企業(yè)設(shè)備管理的主要目標(biāo)和任務(wù)

3、現(xiàn)代設(shè)備管理的指導(dǎo)思想            

4、現(xiàn)代化設(shè)備的維修策略

5、設(shè)備故障管理                     

6、德國(guó)設(shè)備管理及維修經(jīng)驗(yàn)簡(jiǎn)介          

7、設(shè)備管理定位                       

8、設(shè)備與生產(chǎn)的關(guān)系

   9、設(shè)備管理的十大困惑

第二講：TPM的發(fā)展及其核心

1、TPM的內(nèi)涵                          

2、TPM發(fā)展歷程及發(fā)展趨勢(shì)

 3、TPM的“三全”“四零”           

4、開(kāi)展TPM的收益

5、TPM推行步驟                        

6、小組活動(dòng)的三大工具

7、“5S”本質(zhì)及推廣技巧                 

8、TPM活動(dòng)八大支柱

9、TPM活動(dòng)推進(jìn)十大誤區(qū)                

10、自主維護(hù)的推行技巧

11、如何建立TPM樣板區(qū)                

12、TPM與TQM、JIT的關(guān)系    

13、傳統(tǒng)TPM推行步驟

第三講：如何成功推行精益TPM

1、目標(biāo)設(shè)定與規(guī)劃                       

2、選擇合作伙伴

3、如何建立推進(jìn)組織                     

4、管理文化診斷的項(xiàng)目

5、建立流程                         

6、如何監(jiān)控推進(jìn)過(guò)程     

7、持續(xù)改善

第四講：如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）

1、設(shè)備綜合效率（OEE）                   

2、完全有效生產(chǎn)率（TEEP）

3、設(shè)備綜合效率術(shù)語(yǔ)                    

4、故障強(qiáng)度率、故障控制率                           

5、四類不同加工類型的計(jì)算                

6、OEE與八大損失分析和改善

7、OEE水平表                            

8、OEE的本質(zhì)及提升技巧

第五講：設(shè)備可靠性和維護(hù)管理

1、設(shè)備功能結(jié)構(gòu)樹(shù)                        

2、工藝過(guò)程FMEA

3、設(shè)備故障樹(shù)分析FTA、設(shè)備SFMEA       

4、設(shè)備FMEA與預(yù)防

5、以可靠性為中心的維修管理（RCM）      

6、可靠度（MTBF）

7、維修策略的劃分                        

8、幾種常用維修模式的界定

9、維修策略與模式的組合                  

10、流程工業(yè)組合維修模式設(shè)計(jì)案例

11、現(xiàn)場(chǎng)信息的采集、診斷和分析技術(shù)      

12、維修行為的規(guī)范

第六講：點(diǎn)檢定修

一、點(diǎn)檢定修的基本概念

   1、點(diǎn)檢定修的基本概念及管理流程         

2、點(diǎn)檢定修與傳統(tǒng)巡檢和設(shè)備檢修的區(qū)別

二、點(diǎn)檢的實(shí)施

1、三位一體六層防護(hù)線，點(diǎn)檢的基礎(chǔ)與核心  

2、巡檢的兩大法寶

3、“點(diǎn)檢八定”及確定方法與技巧           

4、點(diǎn)檢的分類與分工協(xié)議確定原則

5、點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)編制技巧及其關(guān)系            

6、點(diǎn)檢實(shí)施的八項(xiàng)準(zhǔn)備

7、設(shè)備劣化的傾向管理                    

8、、設(shè)備點(diǎn)檢的技巧

9、點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析                                     

三、設(shè)備的定修

1、確定維修策略的五種工具               

2、檢修工程的優(yōu)化與動(dòng)態(tài)管理    

3、檢修工程的確定原則                   

4、檢修工程標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施的必要性        

5、點(diǎn)檢定修的時(shí)間規(guī)劃                   

6、點(diǎn)檢定修的業(yè)務(wù)流程

7、點(diǎn)檢定修的閉環(huán)管理                   

8、點(diǎn)檢定修的評(píng)價(jià)考核體系               

9、如何根據(jù)企業(yè)實(shí)際推行點(diǎn)檢定修         

10、檢修工程的安全管理三方掛牌與鎖定標(biāo)定

11、點(diǎn)檢定修體系各部門職責(zé)確定原則

※：設(shè)備專職點(diǎn)檢員要由企業(yè)自己來(lái)培養(yǎng)；

1、“以點(diǎn)檢為核心”管理設(shè)備要從故障統(tǒng)計(jì)著手；  

2、設(shè)備管理的七步驟；

3、企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢的變革信息              

4、企業(yè)可以實(shí)施預(yù)防性維修的點(diǎn)

5、企業(yè)可以實(shí)施傾向性管理的點(diǎn)         

6、企業(yè)可以實(shí)施可靠性管理的點(diǎn)

 第七講：潤(rùn)滑管理

1、潤(rùn)滑管理的重要性與潤(rùn)滑管理的核心    

2、潤(rùn)滑劑的組成及常用術(shù)語(yǔ)

3、潤(rùn)滑油品的選擇方法          

4、常用潤(rùn)滑劑的性能及特點(diǎn)

5、假冒偽劣潤(rùn)滑油脂的判別          

6、潤(rùn)滑油品的使用與維護(hù)

7、潤(rùn)滑油品檢測(cè)與診斷技術(shù)      

8、潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)

9、潤(rùn)滑“八定”圖表的制訂       

10、潤(rùn)滑三濾二潔及可視化管理

11、如何建立潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)