質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了iso質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。

您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已？

您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請示，依賴主管而忙碌不已？

您是否為生產(chǎn)線上問題屢發(fā)不止而憂心忡忡？

您是否為解決問題時(shí)，大家憑各自經(jīng)驗(yàn)爭論不止，缺乏共同語言而煩惱不已？

本課程就是針對以上各種狀況而設(shè)計(jì)。不同于以往質(zhì)量培訓(xùn)的是，本課程精選了具體的實(shí)用技能，更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問題的特點(diǎn)。

1.學(xué)會認(rèn)識和定義不同的問題。

2.掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法。

3.掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施。

4.掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。

第一講：如何定義問題

1. 問題定義的5個(gè)方面

2. 如何收集資料確認(rèn)問題

3. 正確定義問題的好處

4. 如何利用跨部門小組定義和解決問題

5. 對問題認(rèn)識的一致性-巧克力豆實(shí)驗(yàn)

第二講：問題分析的工具利用

一、頭腦風(fēng)暴

1. 頭腦風(fēng)暴的用途

2. 頭腦風(fēng)暴的規(guī)則

3. 注意點(diǎn)和誤區(qū)

4. 利用公司案例進(jìn)行課堂練習(xí)

二、過程流程圖

1.何時(shí)利用流程圖

2.利用流程圖找原因的一些特點(diǎn)

3.原因的種類

(1) 可控原因

(2) 不可控原因

(3) 環(huán)境噪音

(4) 外部案例分析

三、魚骨圖(因果圖)

1. 人機(jī)料法環(huán)測的具體定義

2. 直接原因，間接原因和根本原因在魚骨圖上的體現(xiàn)

3. 像話原則的應(yīng)用

4. 魚骨的分支與魚骨圖分析的誤區(qū)

5. 魚骨圖分析的誤區(qū)

四、找出關(guān)鍵原因的利器--因果矩陣

1. 如何定義重要性

2. 原因與結(jié)果的相關(guān)性

3. 80-20原則的應(yīng)用

五、問5個(gè)為什么

1. 5Why與現(xiàn)場驗(yàn)證

2. 何時(shí)停止問Why

3. 5Why與魚骨圖的結(jié)合

4. 豐田案例分析

六、問題關(guān)聯(lián)方法

1. 紛繁復(fù)雜的因果糾纏分析

2. 主因，次因和中間因素

3. 多目的型和單目的型

4. 與其他工具的結(jié)合

七、樹形邏輯

1. “如何實(shí)現(xiàn)”與“結(jié)果怎樣”

2. 結(jié)構(gòu)因素展開型

3. 方法展開型

八、問題的綜合-親合圖

1. 收集資料將其分類，找出問題真正所在

2. 突破性思維激發(fā)新思想

3. 每個(gè)相關(guān)人員的參與

練習(xí)

九、風(fēng)險(xiǎn)減低 (Risk Reduction RPN)

1. 領(lǐng)導(dǎo)層對RPN減少的支持

2. PFMEA的定期回顧

3. 高質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)的清單的建立和回顧

4. 風(fēng)險(xiǎn)減少的行動(dòng)小組

十、防錯(cuò)驗(yàn)證 (Error Proofing Verification)

1. 防錯(cuò)的四個(gè)基本等級

2. 防錯(cuò)的定期驗(yàn)證

3. 防錯(cuò)位置的文件化

4. 防錯(cuò)與質(zhì)量改進(jìn)

第三講：質(zhì)量問題簡單數(shù)據(jù)分析介紹

1. 數(shù)據(jù)分析的準(zhǔn)備工作

2. 數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的理念

3. 數(shù)據(jù)分析的四個(gè)象限

4. 涂層厚度問題分析案例

5. 鐵含量與強(qiáng)度關(guān)系的案例

6. 檢驗(yàn)人員與合格率關(guān)系的案例