18年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)

設(shè)備管家制推進(jìn)導(dǎo)師中國(guó)裝備保障管理網(wǎng)專家MTP/TWI-4J日產(chǎn)訓(xùn)認(rèn)證培訓(xùn)師中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)設(shè)備工程研修中心特聘設(shè)備管理專家

18年國(guó)企、日韓企、軍企、民企經(jīng)歷，擔(dān)任TPM推進(jìn)室系長(zhǎng)

、生產(chǎn)管理系長(zhǎng)、設(shè)備經(jīng)歷、總經(jīng)理等職

   左明軍老師18年大型制造業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，其中國(guó)企生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)5年，曾三年深入世界著名的豐田集團(tuán)總部學(xué)習(xí)豐田的精益生產(chǎn)管理思想，后加入到某日韓企業(yè)從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理，主抓公司推行“三無運(yùn)動(dòng)”和“5S活動(dòng)”，通過“三無（無缺的、無災(zāi)害、無不良）”運(yùn)動(dòng)的推廣，企業(yè)安全事故率幾乎為“零”， 產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%，當(dāng)年直接效益提升1000萬。通過“5s”活動(dòng)的開展，庫(kù)存數(shù)量降低25%，生產(chǎn)效率提升20%，成本控制28%，給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標(biāo)準(zhǔn)做事的好習(xí)慣，為管理水平的提升奠定了基礎(chǔ)，多次被韓國(guó)本社嘉獎(jiǎng)，被評(píng)為“最有價(jià)值的員工”。

后加入民營(yíng)企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)廠長(zhǎng)，推行精益生產(chǎn)三年，完成了卡車流水線的改造，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分別推行JIT管理系統(tǒng)，TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)導(dǎo)入管理運(yùn)營(yíng)，使流水作業(yè)速度提升35%，零件在庫(kù)減少20%，基本上流水線達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

● 左老師先后為軍企、日韓企、國(guó)企及民營(yíng)企業(yè)工作服務(wù)，引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)核國(guó)企和民企的本土化改進(jìn)，讓左老師在管理實(shí)務(wù)上游刃有余。